一、超声波清洗及应用 :
1 、超声波清洗原理
超声波消洗属物理清洗 , 把清洗液放入槽内 , 在槽内作用超声波。由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波 , 在传播过程中 , 介质的压力作交替变化。在负压区域 , 液体中产生撕裂的力 , 并形成真空的气泡。当声压达到一定值时 , 气泡迅速增长 , 在正压区域气泡由于受到压力压挤破灭、闭合。此时 ,液体间相互碰撞产生强大的冲击波。虽然位移、速度都非常小 , 但加速度却非常大 , 局部压力可达几千个大气压 , 这就是所谓的空化效应。其清洗过程由下面三个作用所引起。
1 、因空泡破灭时产生强大的冲击波 , 污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来 , 即分散、乳化及脱落。
2 、气泡向污垢层与表面之间间隙渗透。由于气泡与声压同步膨胀、收缩。一层层剥落污垢层 , 这就是空化二次效应。
3 、超声波在液体中传播时引起的质点的加速度运动也对污垢层产生剧烈冲击。
4 、如果加入清洗剂 , 也对污垢产生溶解作用 .
二、影响清洗效果的几个因素
1 、与频率的关系 : 一般频率越低空化效果越明显 , 但噪音相对较高 , 适用于物体面相对平正 , 频率越高 , 空化效果越差 , 但噪音相对较低 , 适用于微孔盲孔较多及电子晶体等。
2 、与温度有关 : 一般 30 ℃ -50 ℃的介质温度清洗效果。
3 、与声强有关 : 根据频率不同 , 声强一般选在 1-2w/cm2 左右。
4 、与清洗液有关 : 一般来说 , 清洗液的粘度越低含气量越高 , 清洗效果越好。
三、 超声波在微粉业的应用
* , 要取得不同大小颗粒 , 是把破碎料放在球磨机 内研磨后 , 经过不同规格筛子层层筛分而得的。筛子长时间使用后 , 筛孔会被堵塞 （ 如金刚石筛） , 用其它人工方法长时间刷洗会破坏饰子 , 且效果不理想 , 经过众多厂家的试验后 , 用超声波清洗 , 不仅不损坏筛子 , 速度快 , 而且筛子上面的堵塞颗粒*被回收。如果要取得更细的微粒 （500 目以上 ）, 就要用微粒大小在水中沉淀速度不同这一特性而取得。 但微粒越细由于自身引力作用越易结团、结块 , 用手工搅拌很难达到理想效果 , 具体操作过程是 : 将微粒以一定的比例放入水中 , 人工搅拌呈悬浮状态 , 将桶没入超声波槽内进行超声处理 , 一定时间后 , 取出让其自然沉淀后 , 取出上面zui细的一层 （ 多少靠经验 ）, 然后再向桶内加水 , 重复上述过程。因此广泛应用于金刚石筛、金刚石微粉、颜料、铝粉、陶瓷泳样 （ 作用是加速陶瓷胶体溶解 ） 等工艺。 |
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